是古老的石材加工方法,這種方法簡單、靈活、方便,適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品,形狀復雜的建筑構件,以及巖礁面、隆凸面、網(wǎng)紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。

(1)鋸割加工

大理石加工的主要工序為:鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。

是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

(2)研磨拋光工序

目的是將鋸好的毛板進一步加工,使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求,該工序需要通過幾個步驟完成,首先要粗磨校平,還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光,是大理石加工中最復雜的作業(yè),裝飾板材只有通過研磨、拋光,其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來,取得最佳裝飾效果。石材養(yǎng)護研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

(3)切斷工序

是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工,得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

(4)輔助加工

大理石加工除上述主要工序之外,按裝修的具體需要,常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

(5)檢驗修補工序

天然大理石板材難免有裂隙、孔眼,加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗,正品可以入庫,缺陷不嚴重的可以粘接修補減少廢品率,這一工序通常是手工作業(yè),有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機,修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。